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              DF法兰型


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值



              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值



              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值



              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。


                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2: C1至C5的数值是达到安全系数=2时的数值


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。


                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2: C1至C5的数值是达到安全系数=2时的数值


              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。

                注:入力轴的GD2是在停留范围内的数值   注2:  C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值



              • 此机种具有重负荷特性,可承受较大的垂直径向或轴向压力,其输出轴为法兰盘式设计,可使链接件更具坚实平稳。最能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合,被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。



              1、简单的机构:
              仅有一个凸轮和出力轴组成,不需要其它不必要的部件即能提供所则的任何间歇运动。
              2、正确的传动装置机构:
              在分度或停止的时候,滚子固定在规定的位置,从而不需要任何锁定元件。
              3、平稳运动:

              由于输出轴的设计是在任何位置连续旋转(无论是角、速度和/或加速),因此,转动装置运转平稳,无振动和噪音。

              4、高精度的分度:

              特殊设计的在分割器内的滚针轴承,在保持较高的分割精确度和高转矩时,确保重负载的能力。本标准型号的分割精确度为±30"。如果有要求,可提供更高的分割精确度(±15")。

              5、高速性能:

              在精密加工的凸轮与滚针轴承的锥度支撑肋上施加预负荷,完全避免产生间隙,使运作可靠和高速。完全受控的加速度减少了由于负荷或振动产生的冲击。

              6、运动曲线:
              相应于所需的用途,可提供:
              ①变形梯形曲线(MT) ②变形正弦画线(MS) ③变形等速度曲线(MCV)

              分制器结构的设计是,安装在入力轴上的凸轮,与固定在出

              力轴的分度盘上的滚针轴承啮合,以径向钳入在分度盘圆周表面

              的滚针轴承,与凸轮相应的斜面作线性接触。

              当入力轴旋转时,凸轮按照给定的位移曲线转动,分度盘两

              组滚轴承,骑在凸轮的直线上时,即在静态范内,滚针轴承转

              动,但分度盘本身并不旋转。

              凸轮旋转到曲线位置时,通常由两个凸轮滚子接触转换为三

              个凸滚子接触,以便出力轴的旋转可均匀将力传递到出力轴。

              如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况,则会损害分

              割器。通过旋转支撑入力轴的偏心套,以调整入力轴和出力轴之

              间的距离,排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷,来接近

              滚针轴承和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。


              1、凸轮;
              把入力轴上的运动传递到滚针轴承及分度盘上从而带动

              旋转的构件

              2、滚针轴承
              精密设计的针轴承可经受重负荷。
              3、分度盘:
              附在出力轴上,而滚子径向钳入分度盘。其准确度是生

              分割器最重要的因素。

              4、分度数(分割数):
              出力轴旋转一圈总共停歇的次数。
              5、驱动角(凸轮分度角):
              出力轴旋转角要求执行一次分度运动。角度越大运动越

              平稳。
              6、停止角:
              当出力轴固定时,入力轴旋转的角度,停止角和驱动角

              的结合为360°。

              7、旋转速度:
              入力轴的旋转数(每分钟)
              8、静态扭矩:
              在固定位置时,可以施加到出力轴上的最大扭矩。如果

              施加的扭矩大于这个数值,则会损坏分割器。

              9、动态扭矩:
              在分度期间,作用在出力轴上的最大扭矩。

              在空间链接两点有无数的曲线。分割器使用的运动图也是由无数
              的曲线连接起点和终点,当设计分度运动时,曲线的使用有必要尽量

              平稳,为此,应考虑材料的振动、噪音和刚性,也应考成负荷和速度。
              在考虑了所有因索之后,一般采用强调速度、加速和跳动性能的
              曲线。加速,对于分割精确度和凸轮及凸轮滚子的寿命有着特别重要

              的影响。位移曲线表示入力轴位移(旋动时间、角度等)与出力轴位移

              之间的关系。如图2所示。图中的横坐标轴表示入力轴的位移,纵坐

              标轴表示出力轴的位移。
              1、非连续曲线
              包括等速度曲线和等加速度曲线,这些曲线并不是合乎需要的.
              因为速度和加速度不连续,会导致较大冲击。
              2、双暂停对称曲线
              包括变形正弦曲线和变形梯形曲线,就速度和加速度而论,这些
              曲线连续,因此它们合乎需要。如果入力轴的旋转方向为反向,也可

              以获得相同的运动。
              3、双暂停非对称曲线
              包括非对称摆线曲线和非对称变形梯形曲线。这些曲线适合高速
              旋动,因为减速范围比加速范围长,以便控制减速范围内的振动数量。
              运动曲线分类如下
              1、非连续曲线
              2、双暂停对称曲线
              3、双暂停非对称曲线
              4、单暂停曲线
              5、无暂停曲线

              当选择凸轮曲线时,有必要考虑下面特性数值:
              Vm→最大速度
              Am→最大加速
              Jm→ 最大跳动

              如果Vm较大,在突然停止时受到较大的力,因此,一般最好是Vm的

              数值小,特别是在负荷重时,更有必要选择小的vm,另外,Vm与凸轮的

              尺寸密切相关?因此,如果曲线有最小的Vm,则凸轮的尺寸必须相应减小。

              另外,Vm不能大于1。

              如果凸轮的曲线有大的Am,最大可允许负荷变的较小。因此,如果

              在高速下转动,就有必要选择较小的Am曲线,在这种情况下,如果Am不

              能小于4,Jm与振动有关,因此最好Jm的值较小。

              分度传动装置标准曲线由下面三种类型组成:
              变形梯形曲线(MT)

              适合高速和轻负荷→图3

              变形正弦曲线(MS)
              适合中/高速和中度负荷→图4
              变形等速度曲线(MCV50)
              适合低速和重负荷→图5
              ●如有需要,可提供上述曲线以外的特殊曲线。
              变形等速度曲线(MCV50)

              分度传动机构
              分度传动机构按下面间歇操作  停止→分度→停止→分度。
              停止:出力轴停止旋转,凸轮滚子接触凸轮锥度支撑肋的直线部分。
              分度:出力轴旋转。凸轮滚子接触凸轮锥度支撑肋的曲线部分。
              一般来说,分度传动机构在入力轴旋转一次后停止一下,然后出力轴分度一次在出力轴旋转

              后,度传动机构停止。此时,作者可决定分度产品的位置,并开始加工、装配和检验,作其需

              之动作。

              出力轴上的旋转台可用作自动旋转机器的中心传动力。
              当链轮或皮带轮安装在出力轴上时,链/皮带传动的输送方式可间歇地传动流水线式的自动化

              机器。
              摇摆传动机构
              当摇摆传动机构运行时,等速旋转入力轴使出力轴向前和向后旋转。
              除向前和向后旋转以外,旋转中心点和旋转角度在某种程度上可设置。
              由于有两个凸轮滚子承载一次连续操作的锥度支撑肋,从凸轮和凸轮滚子中产生的预压力将有

              助于好的旋转和避免间隙的问题。

              当摇摆臂安装在出力轴上和在据摆传动器前面的滚子上面时,此机构可被引导一直向前运动并

              用作输设备。

              如果摇摆传动机构设计为问歇分割设备,当分度成停止期间进行旋转,则会增加机器的稳定性

              和速度。

              滚子传动机构
              滚子传动机构是低速传动发动机构的其中一种,提供稳定的旋转,没有间隙的现象,具有优良

              的扭矩。
              由于滚子齿轮式凸轮在旋转时互相配合,机构能有效运作。
              除了作为低速传动机构外,也可用作在分度转台时确定最后位置的机构。

              润滑对于确保分割器的运行状态和使用寿命是极为重要的,适当的润滑可有效地减少内部零件因摩擦而产生的热量,并时防止生锈,从而达到较少磨耗的效果,相反,不适当的润滑可于短时间内使这些零件出现磨耗。
              润滑油的选择同样是很重要的,若适度的润滑配合不适当的润滑油亦会对分割器产生不良影响。例如,若使用的润滑油粘度太浓,当运行时温度上升后,动态粘度会相对降低,会导致传动面的油膜无法形成,从而使传动面直接接触,并因此而造成磨损。因此,适度、适当及配合使用条件的润滑油措施是非常重要的。
              润滑油的选择
              润滑是保持分割器精度及使用寿命的重要因素。适当的选择润滑油尤其重要。选择润滑油时,应充分考虑使用条件,如使用环境、速度等。
              选择润滑油时,应选用高品质的机油,本机构采用中国石油90#机油(粘度相当于680-460)。
              润滑油的添加剂由各种化学复合物组成,其含量因生产厂家不同而异。因此,避免混合使用不同厂家生产的润滑油,即使用途相同。
              润滑油的粘度因使用转速和装置大小的不同而有所差异。请根据下列的指引适当地选择。
              润滑油的粘度也会因使用环境的温度而产生变化,分割器的标准使用温度为0-40℃,下列之表格列出于此温度范围内应使用的滑油粘度。若超出此标准使用时请与我们联系。
              润滑油更换
              分割器内部零件之磨损会对分割器的精度造成不良影响,所以在使用时一定要注意分割器内部是否已加润滑油,且油量不可少于分割器容积的1/3。
              第一次更换润滑油时在装置工作了500-1000小时(2-6个月)后,不管使用条件如何,任何润滑油都会降低其润滑效果,所以要做定期换油保养。
              注意事项
              1、润滑油更换周期
              第一次为远转500-1000小时后(约24个月)此后每隔3000小时(6个月至一年)更换一次
              2、更换润滑油时,请先确定润滑油清净,并将注油孔擦拭干净,避免水分及杂质进入。
              3温度升高使油箱前内部压力增高,可能造成机油外泄,需定期清理注油孔螺丝通气及检视油管,补充润滑油不可忽略。
              润滑油粘度

              若入力轴转速不稳定时,请以最高回转数(Nmax)和使用最低回转数(Nmin)之几何平均数(NmaxxNmin)或以最长时间使用之转速来决定润滑油之粘度。
              当入力轴转速之相应粘度在两种粘度范围之间,请使用较高粘度的油品。

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